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铸铁平板生产设计构成和变形防治措施

2018-06-22 14:22:53

铸铁平板通常采用强度较高的铸铁作为材质,由于铸铁平板用于动力机械设备等的装配,因此铸铁平板磨损速度要比检验平台和铸铁平板快的多,那么铸铁平板的能在程度上决定着它的使用寿命。为了使铸铁平板的使用寿命,对装配平板进行时效处理是其生产过程中的一项。

铸铁平板对精度的要求没有检验平台和铸铁平板那么高,它主要用于动力机械设备、船舶机械等的装配以及调试工作,一般的铸铁平板表面会带有T型槽,可以用来固定机械设备、机械部件等,方便装配。铸铁平板还可以拼接使用,对于比较大型的机械设备装配,当一块铸铁平板不能独立承担装配工作的时候,就可以将对块铸铁平板拼接起来使用了。

铸铁平板的精度等级遵循一般铸铁平板的精度划分要求,按标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。规格方面,有大多数铸铁平板的通用规格,如果遇到要求的规格是可以根据图纸或用户的要求进行特别制作的。

铸铁平板生产设计的基本构成:

1、大型铸铁平板平面厚度约为30~35cm,中型铸铁平板大约25cm,小型铸铁平板约为10~20cm之间。

2、主筋高约为铸铁平板平面宽度的1/4~1/5。

3、三条腿的直径为铸铁平板平面厚度的一倍。

4、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。

5、主筋厚约为铸铁平板厚度的1/2~3/5。

6、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。

7、铸铁平板的高度约为铸铁平板宽度的1/3~1/5。

筋板式结构铸铁平板精度稳定不易变形的原因:

1、筋板主要是为了加强铸铁平板的承载能力,减少平板在重荷下容易产生变形。

2、筋板在铸铁平板上是的功能部分,它能地如“工”字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积,了平板的强度、刚度,减小平板工作面的厚度。

3、可克服铸铁平板因壁厚差别带来的应力不均所造成的歪扭变形,增加铸铁平板的使用寿命。

4、在生产过程中,筋板还可以铁液流动情况,减少铸铁平板的铸造缺陷。

5、能够提高铸铁平板的结构强度,增强平板的稳定性。有利于防止其因内应力太大而开裂,并且增加了铸铁平板抗热胀冷缩的强度,并且即使发生开裂,也易对其裂缝进行焊接修补,从而能够重复使用,延长了使用寿命。

6、在不加大铸铁平板面厚和壁厚的条件下,增强平板的强度和刚性节约以节约铸铁用量,减轻重量,减少铸造缺陷,降低成本。

铸铁平板发生变形的防治措施:

铸铁平板按标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。

为了防止铸铁平板发生的变形,在吊装铸铁平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。

将铸铁平板支承点垫好、垫平,每个支撑点受力均匀,整个铸铁平板平稳。铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由技术人员将铸铁平板调整至合格精度。铸铁平板使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。

使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。铸铁平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。

铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。


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