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铸铁平台的设计构造和刮研技术分析

2018-11-01 16:29:27

铸铁平台适用于各种检验工作,测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作划线。在机械制造中也是的基本工具。为焊接台在转移和使用过程中具有足够的刚性,需要从焊接台的材料和结构形式两方面予以。为台面的平面度和刚性,选择厚度为10mm的钢板作为台面的基本材料。底座和固定支架等分别采用槽钢,以焊接台的强度和刚度要求。整个机架重量40kg,预支撑的大重量100kg。整个焊接台主要由:固定支架、底座、固定焊台,可调焊台、高度调整装置、角度调整装置等几部分组成。

对于通用型焊台,一般台面为整体式的平整面或者带有定位凹槽的平面。该结构简单,但是无法适应各种形状多变的工件,对的焊接位置安装定位困难,操作人员施焊技术难度大。这里将整体式台面换为由两部分组装而成的结构,分别为固定焊台和可调焊台。可调焊台的仰角可调节,进而可以实现对多种复杂形状的焊件进行安装和定位,以施焊调节,减轻操作强度。

焊件在焊接前、稳固的安装在台面上,在受到焊接应力或者其它作用力时工件不能产生位移,否则将会影响焊接的正常进行和焊接质量。对于工件的夹紧,在两部分台面上分别开设长槽孔,配合螺栓1、压板2和锁紧螺母4能方便的对工件3进行安装和定位。工作时将工件的带固定部分放置于焊台和压板之间,通过螺栓连接将工件夹紧。

对于高度的调整,考虑到结构性和操作性,选用类似螺旋千斤顶结构;依靠锁紧螺母和螺旋副的自锁特点可以使调节后的高度保持不变。工作过程中,转动高度调整手轮12,通过调节杆8带动锥齿轮6转动,进而使安装于高度调整丝杆的锥齿轮5转动,从而实现底座上下移动,实现高度的调整。在高度调整好之后,通过锁紧螺母14锁住调整后的高度,从而获得适宜的高度位置。高度调节范围为400mm-1000mm。

铸铁平台通常是生产厂家设计构造,在规划时有些方法大家能够学习一下:

1、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。

2、铸铁平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。

3、大型铸铁平台平面厚度约为30~35cm,中型铸铁平台大约25cm,小型铸铁平台约为10~20cm之间。

4、主筋高约为铸铁平台平面宽度的1/4~1/5。

5、三条腿的直径为铸铁平台平面厚度的一倍。

6、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。

7、主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。

铸铁平台的刮研技术分析

1、粗刮:若平台表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时,应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀,行程教长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。铸铁平台机械加工的刀痕挂除后,即可研点,并按显出的高点刮削。。

2、细刮:细刮就是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm,长5mm~10mm),研点分散快。细刮时要朝着方向刮,刮完一遍,刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时,即可结束细刮。

3、精刮:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约4mm,平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点,

4、刮花:刮花的作用一是美观,二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有:斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。

铸铁平台的方法有以下几点:

1、铸铁平台接触点面积的比率:

铸铁平台工斜面上涂上显示剂,在不低于其精度等级的平台上研合,在铸铁平台上显示出明显的接触点,然后用一个50mm×50mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的400个小方格的透明薄板,置于铸铁平台工作面的任意位置上,依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例,求上述比例数之和,除以4即为所检测部位的接触点面积的比率,为取得典型的数值。应在另一位置上测出接触点面积的比率,求出两次结果的平均值。

2、铸铁平台平面波动量:

把平面波动仪放在平台工作面上,沿任意一直线方向移动平面波动仪,移动距离为平台对角线长度的一半且不应小于200mm,取平面波动仪的指示表(分度值为0.001mm)上在值与小值之差,即为被检平台工作面的平面波动量。

3、铸铁平台挠度:

检测装置放在铸铁平台工作面上,在不加载荷时,将扭簧比较仪测头与工作面相接触(为使测量准确,测头与工作面之间可放一块薄量块)且记下读数,然后根据表5规定的额定载荷施加力且记下读数;两次读数之差即为铸铁平台工作面在额定载荷下的挠度值。


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