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铸铁平台的刮削技术和影响变形因素

2019-01-26 12:28:41

铸铁平台在平时的使用过程中,如遇到潮湿的天气,特别是南方,要用遮盖物保护好铸铁平台,否则当空气中的杂质或酸性气体洒落到铸铁平台上,就会加快平台的老化。铸铁平台在平常的工程使用过程中,如果铸铁平台本身的质量不达标,再碰到一系列的空气以及水分后,就特别容易生锈。

在机械制造中也是的基本工具。用涂色发检验。0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点,2级不少于20点,3级不少于12点。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上,环境温度(20±5℃),使用时应避免震动。铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。

铸铁平台的检验和铸造缺陷:一般铸铁平台使用的是铸铁HT200-300,硬度为HB170-240,这样才能符合的标准。铸铁平台在制作的过程中,要进行回火,在600-700度的高温下进行退火处理,这样能够增铸铁平台的精度。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作,测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作划线。

铸铁平台的防锈措施介绍:按JB/T7949-99标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作,测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作划线。在机械制造中也是的基本工具。

铸铁平台不易变形的前提下就是选合格的铸铁平台,要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合标准工艺的。

1、明确采购的铸铁平台用途以及使用范围和相关人员的操作情况如何,做一了解。

2、具体了解铸铁平台的使用环境。比如,强烈高温以及零下地温都是不易使用的。

3、铸铁平台的平面上不易放置沉重工件,以及影响对角出现变形。

4、在铸铁平台使用中,务必轻拿轻放任何工具减少磕碰,和必免过大的冲压力

5、铸铁平台坚持做好日常点点滴滴的维护工作,细节很重要,可以延长使用寿命!

铸铁平台的刮削技术有,粗刮、细刮、精刮、刮花。

1、粗刮:若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时,应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀,行程教长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。机械加工的刀痕挂除后,即可研点,并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时,可开始细刮。

2、细刮:细刮就是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm,长5mm~10mm),研点分散快。细刮时要朝着方向刮,刮完一遍,刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时,即可结束细刮。

3、精刮:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约4mm,平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点,长用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。

4、刮花:刮花的作用一是美观,二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有:斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。

铸铁平台变形因素:

1、铸造模具变形导致铸铁平台变形;

2、铸造模具所处环境导致铸铁平台变形,如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平;

3、铸造工艺不规范导致铸铁平台变形;

4、铸铁平台铸造时外界环境骤变导致铸铁平台变形,例如,温度骤热骤冷使铸铁平台冷却不均匀造成变形;

5、铸铁平台冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度,产生残留变形;

6、铸铁平台使用不当造成变形,例如,碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形;

7、铸铁平台维护存放不当造成变形,例如存放时将其他重物放置在平板上。


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