刀口尺的使用优点及修理注意事项

(一)、刀口尺的使用优点
镁铝合金平尺的工作面采用磨和工艺，它具有结构简单，操作方便，测量等优点，是机械加工常用的测量工具。镁铝刀口尺的精度一般都比较高，直线度误差控制在1μm左右，测量面粗糙度R，为0.025件m的精度。像2米、3米的镁铝刀口尺工作人员可装到木质手提包装里，轻松携带外出，检验、测量用。
镁铝平尺不易变形：轻轻磕碰不会影响其精度。镁铝平尺工作面采用磨和刮研工艺，镁铝平尺用于检测、测量、划线、设备安装、工业工程的施工。
镁铝平尺特点：重量轻、不易变形、、使用方便、容易保管、不易生锈等；
镁铝平尺规格：200mm----6000mm；
刀口尺具有结构稳定，，质量好使用寿命长等特点。
主要用于以光隙法进行直线度测量和平面度测量，也可与量块一起用于检验平面精度。刀口尺的精度可以分为0级和1级。
刀口尺的用途：主要用于以光隙法进行直线度测量和平面度测量，也可与量块塞尺一起用于检验平面精度。它具有结构简单，测量等优点，是机械加工常用的测量工具。
刀口尺的精度一般都比较高，直线度误差控制在1μm左右，测量面粗糙度R，为0.025件m的精度。
刀口尺规格（一般常用规格）：500*70*15mm～3000*70*15mm1000*70*15mm～4000*70*15mm
镁铝刀口尺特点：重量轻、容易保养、硬度非常高，是新一代产品，综合性能特点：优于铸铁平尺产品。具有结构简单，操作方便，不生锈，测量等优点。
(二)、刀口尺工作棱边直线度的修理及注意事项
镁铝合金平尺是以光隙法检测直线度和平面度的量具。
刀口尺在长期的使用中，容易出现工作棱边的磨损不均，产生工作棱边的直线度和圆弧半径误差。
1.刀口尺工作棱边直线度的修理方法
当刀口尺工作棱边的刀尖部或刀根部磨损时，研磨部位为刀口尺工作棱边的中间部位。研磨量就等于磨损量。具体研磨方法，右手手持位置为刀口尺工作棱边研磨部位长度的1/2上方处，将刀口尺的工作棱边与研磨平板工作面接触。并给刀口尺加上适当的压力，加力点作用在手持位置下方的工作棱边上，使刀口尺的工作棱边按着8字形的轨迹在研磨平板工作面上进行研磨如图1所示。研磨时速度要均匀。然后将刀口尺调转180°，按同样方法，在研磨平板工作面上继续研磨。研磨的次数根据刀口尺工作棱边的磨损程度决定。
当刀口尺工作棱边中间磨损时，研磨部位为刀口尺工作棱边的两端。
研磨量就等于中间磨损量。所以手持位置为两个。
经反复研磨，当刀口尺工作棱边中间磨损量为零时。为了刀口尺工作棱边的直线度。较后，再进行一次研磨，刀口尺刀尖部和刀根部前后研磨的次数要相等。
2.刀口尺工作棱边圆弧半径的修理方法
在刀口尺工作棱边在研磨平板上按8字形轨迹研磨的同时，以刀口尺工作棱边为轴线，左右摆动角度各约为15°，先向右倾斜约为15°研磨，再向左倾斜约为15°研磨。为了使圆弧半径一致，左右倾斜研磨次数要相等。
3.注意事项
(1)修理前用油石打掉刀口尺工作棱边上的毛刺。
(2)选择规格为300X300mm的0级研磨平板。
(3)采用涂敷料法进行研磨。