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刀口尺的使用优点及修理注意事项

2021-02-24 17:39:54

(一)、刀口尺的使用优点
镁铝合金平尺的工作面采用磨和工艺,它具有结构简单,操作方便,测量等优点,是机械加工常用的测量工具。镁铝刀口尺的精度一般都比较高,直线度误差控制在1μm左右,测量面粗糙度R,为0.025件m的精度。像2米、3米的镁铝刀口尺工作人员可装到木质手提包装里,轻松携带外出,检验、测量用。
镁铝平尺不易变形:轻轻磕碰不会影响其精度。镁铝平尺工作面采用磨和刮研工艺,镁铝平尺用于检测、测量、划线、设备安装、工业工程的施工。
镁铝平尺特点:重量轻、不易变形、、使用方便、容易保管、不易生锈等;
镁铝平尺规格:200mm----6000mm;
刀口尺具有结构稳定,,质量好使用寿命长等特点。
主要用于以光隙法进行直线度测量和平面度测量,也可与量块一起用于检验平面精度。刀口尺的精度可以分为0级和1级。
刀口尺的用途:主要用于以光隙法进行直线度测量和平面度测量,也可与量块塞尺一起用于检验平面精度。它具有结构简单,测量等优点,是机械加工常用的测量工具。
刀口尺的精度一般都比较高,直线度误差控制在1μm左右,测量面粗糙度R,为0.025件m的精度。
刀口尺规格(一般常用规格):500*70*15mm~3000*70*15mm1000*70*15mm~4000*70*15mm
镁铝刀口尺特点:重量轻、容易保养、硬度非常高,是新一代产品,综合性能特点:优于铸铁平尺产品。具有结构简单,操作方便,不生锈,测量等优点。
(二)、刀口尺工作棱边直线度的修理及注意事项
镁铝合金平尺是以光隙法检测直线度和平面度的量具。
刀口尺在长期的使用中,容易出现工作棱边的磨损不均,产生工作棱边的直线度和圆弧半径误差。
1.刀口尺工作棱边直线度的修理方法
当刀口尺工作棱边的刀尖部或刀根部磨损时,研磨部位为刀口尺工作棱边的中间部位。研磨量就等于磨损量。具体研磨方法,右手手持位置为刀口尺工作棱边研磨部位长度的1/2上方处,将刀口尺的工作棱边与研磨平板工作面接触。并给刀口尺加上适当的压力,加力点作用在手持位置下方的工作棱边上,使刀口尺的工作棱边按着8字形的轨迹在研磨平板工作面上进行研磨如图1所示。研磨时速度要均匀。然后将刀口尺调转180°,按同样方法,在研磨平板工作面上继续研磨。研磨的次数根据刀口尺工作棱边的磨损程度决定。
当刀口尺工作棱边中间磨损时,研磨部位为刀口尺工作棱边的两端。
研磨量就等于中间磨损量。所以手持位置为两个。
经反复研磨,当刀口尺工作棱边中间磨损量为零时。为了刀口尺工作棱边的直线度。较后,再进行一次研磨,刀口尺刀尖部和刀根部前后研磨的次数要相等。
2.刀口尺工作棱边圆弧半径的修理方法
在刀口尺工作棱边在研磨平板上按8字形轨迹研磨的同时,以刀口尺工作棱边为轴线,左右摆动角度各约为15°,先向右倾斜约为15°研磨,再向左倾斜约为15°研磨。为了使圆弧半径一致,左右倾斜研磨次数要相等。
3.注意事项
(1)修理前用油石打掉刀口尺工作棱边上的毛刺。
(2)选择规格为300X300mm的0级研磨平板。
(3)采用涂敷料法进行研磨。

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