检验平板砂眼的产生原因与压砂效果

其一、铸铁平台平板砂眼的产生原因
铸铁平台主要用于机械、机床制造、电子、电力等20多种行业，其中以重工业使用普遍，占总产量的百分之95。近年来，由于一些民营企业的加入，给检验平台的产量明显增加，使铸铁平台的使用在小企业的占有比例上有了一些变化，由于社会的发展，电子行业也在加入使用铸铁平台。
铸铁平台平板砂眼的产生原因及补救方法
铸铁平台平板砂眼产生的原因:
1、铁液中熔渣多或铁液包中的渣未清理净，浇注时，又未注意挡渣;
2、浇注时，由于断流而带入到熔渣;
3、浇注系统挡渣差。
铸铁平台平板补救方法：
1、适当提高铁液温度，并在铁液包中加入少量干砂，以利于聚渣;
2、预先除净铁液包中的残渣;
3、浇注时，注意挡渣，并不出现断流;
4、合理选用浇注系统，加强挡渣措施。
其二、检验划线平台压砂效果
检验划线平台压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得良好的检验划线平台压砂效果，注意以下几点：
1、压砂房间、检验划线平台、辅料要清洁干净；
2、研磨速度不宜过快，以免使检验划线平台发热而导致平台变形。
3、检验划线平台压不进砂时可以在平台上加重量；4、研磨时检验划线平台要勤掉头，研磨的每两块平台，其研磨次数要相等；
检验划线平台的生产工艺基本流程：
1、检验划线平台工件调平、人工刮研、检验科检验。
2、检验划线平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
3、检验划线平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位。
4、检验划线平台毛坯回火，达到铸造内应力的目的。
5、检验划线平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验。
6、检验划线平台粗加工后回火，达到加工内应力的目的。
检验划线平台的生产是还需要正火钢件的热处理工艺—正火钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改良钢的性能，获得平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。一个合格的产品，相应要严格的经过各个环节，每一个环节的细小差别，后期都影响着产品的质量。
铸造工艺规程，一般可以分为两类：
一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的（对每一个铸件都适用的）工艺规程。另一类是对每一个铸件，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。
铸造工艺规程的内容和形式铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏，对铸件质量、生产速率和铸件成本起着决定性的作用。铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸件，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸件，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。