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铸铁平台浇注规范操作以及变形因素

2018-05-14 10:36:39

为大家介绍一下铸铁平台浇注规范操作:

铸铁平台浇注工艺:浇注温度1320-1400℃,小件浇注温度高,搭大件浇注温度低。铁水透明发青,可以浇注5mm壁厚的小铸件,铁水表面呈现着闪动的花纹时只能浇注壁厚不加工铸件,若铁水粘包就不能再浇注铸件。

规范操作:当天铸造好的铸型当天浇注,减少吸潮,避免铸型长时间停放;严格配料、称量,保持适当高度的料柱;按规程操作,不出现事故,只有保持“四稳”(炉膛尺寸稳定、底焦高度稳定、风量控制稳定、合格炉料稳定)、“三通”(保持风口、渣口、出铁口明亮、通畅、干净),才能熔化稳定,铁液优良。

铸铁平台铸件热处理的目的是为了稳定铸件尺寸和提高塑性与韧性。

铸铁平台铸件常采用的热处理工艺有:稳定化处理(低温时效)和均匀化处理。

通常,铸铁平台铸件热处理时应注意以下事项:

①稳定化处理(低温时效)可使铸件尺寸稳定。但应注意对于高铝锌合金(ZA型合金)由于低温时效时亚稳富铜相的转变反会使铸件尺寸显著增大。此外,低温时效时其力学性能与耐蚀性会降低,因此仅用于对尺寸稳定性要求特别高的锌铸件。

②均匀化处理可以减轻或枝晶偏析并获得细片状共析组织,提高铸件的塑性和韧性,但强度降低,适用于ZA27锌合金。铸铁合金常用的均匀化工艺规范为:在320~400。保持3~8h后随炉冷却。

铸铁平台变形因素有哪些?

造成铸铁平台发生变形的因素很多,具体如下介绍:

1、铸造模具变形导致铸铁平台变形。

2、铸造模具所处环境导致铸铁平台变形,如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平。

3、铸造工艺不规范导致铸铁平台变形。

4、铸铁平台铸造时外界环境骤变导致铸铁平台变形,例如,温度骤热骤冷使铸铁平台冷却不均匀造成变形。

5、铸铁平台冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度,产生残留变形。

6、铸铁平台使用不当造成变形,例如,碰撞、压砸、摔打等都可能造成平台变形。

7、铸铁平台维护存放不当造成变形,例如存放时将其他重物放置在平台上。

铸铁平台认为除具有普通的性能外,还有别具一格的特性:

1、铸铁平台,切削足而,轻度导砂后仍有良好的切削性,推研时感觉流畅。

2、容易量块所需的较高光洁度和研合性,工件镜面青亮。

3、用较简单的方法即可使铸铁平台上砂,且上砂快,嵌砂量足。经过使用后仍容易上同类型砂,经过打磨后,光洁度显著提高。广泛应用在电力设备、纺织机械、陶瓷行业、环保设备、铁路机车、铁路机车、铁路、铁路机车、航天航空、轮船制造、环保设备、等各个。

铸铁平台虽然特性很多,但是也要好好维护,每一样东西都应该值得被好好地维护,在使用时,才会好用,不会老是出现故障问题。


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