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铸铁平台的使用操作步骤和问题解决办法

2019-01-16 12:16:43

铸铁平台适用于各种机械制造及检验室检验工作,测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是的基本工具。其中铸铁平台对精度要求较高,铆焊平台对精度要求低,实验铸铁平台一般是拼接使用,如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起;研磨铸铁平台选用球铁材质,其精度和光洁度是铸铁平台中要求高的。一般铸铁平台的使用寿命很长,只要采用正确的方法使用和保放,铸铁平台工作面的精度可以保持使用2年以上,铸铁平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复,铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年,所以,在使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放,这样才可以延长铸铁平台的使用寿命,工作质量。

铸铁平台时效处理的优点:

1、降低地轨脆性,(使地轨有韧性)或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

2、获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,所需要的韧性,塑性。

3、稳定工件尺寸

4、对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。

铸铁平台的操作使用及维护步骤:

1、为了防止铸铁平台发生的变形,在吊装铸铁平台时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔,将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。

2、将支承点垫好、垫平,每个支撑点受力均匀,整个平板平稳。

3、安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由技术人员将平板调整至合格精度。

4、使用时要轻拿轻放工件,不要在上面挪动比较粗糙的工件,以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。

5、为了防止整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平台上拿下来,避免工件长时间重压造成变形。

6、不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用外包装将铸铁平台盖好,以防止平时不注意造成对工作面的损伤。

7、应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、按标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。

铸铁平台问题的解决办法

1、铸铁平台的基准面:可接工作图的尺寸,进行划线工作。

2、高度测量的基准面:将待测物与量表座同置於平台上,进行高度比较测量,後可再将其高度与标准块规相比较。

3、平行度测量的基准面:固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与平台面的平行度。

4、角度测量的基准面:利用平台作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。

5、铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。

6、在铸铁平台的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

7、铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使

8、根据用户要求,在铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

9、平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

10、平台工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um(按GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》)。

11、铸铁平台应经过稳定性处理和去磁。

12、铸铁平台工作面的硬度应为HB170-220。


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