当前位置： 
其一、基于PLC的数控机床电气控制系统研究
随着计算机技术、微电子技术的发展，数控机床的自动化水平有了明显的提高。当前的数控机床电气控制系统还有的优化的空间。为了好地满足市场需求，进一步提高数控机床的可操控性和加工精度，推动生产工艺的转型升级、新换代，相关研究人员应从多方面考虑，机床床身铸件采用的设计方法，结合电气控制理论知识，做好数控机床电气控制系统的设计工作。电气控制系统的控制能力对整个数控机床的加工生产有重要影响。在实际应用中，应结合不同行业的实际需求，优化设计数控机床的电气控制系统，合理设计该系统的各个模块，并基于PLC程序设计实现多种控制功能，从而不断提高数控机床的运行效率。
1、PLC程序
PLC程序往往被看作数控机床电气控制的关键性部分，其中数控机床的PLC程序可达到几十毫秒~几百毫秒的处理时间，此速度完成能够满足绝大多数信息处理的要求，但就某些对响应速度要求较高的信号而言，此处理速度亦存有某些局限性。鉴于此，该立式加工中心把PLC程序设计划分成低级程序与程序两大部分，其中从控制功能角度把低级程序划分成若干模块进行编制。
2、数控机床概述
在实际应用中，数控机床可按照内部控制程序自动化运行，常用于控制冷却设备、开关和刀具等，并可将数字指令转换为机械运行语言，从而实现内部程序设计对数控机床动作的控制。数控机床之所以被应用于多个，是因为它具有多方面的应用优势：①在规定加工时间内的加工效率较高，可缩短生产周期；②数控机床具有良好的适应性，可加工一些形状比较复杂的零件；③由于生产时间有限，数控机床利用内部的编程程序规范化了零件的生产流程，从而为生产管理提供了方便；④运用数控机床加工的零件的精度较高，结构形式比较标准，具有互换性；⑤数控机床的加工生产流程比较规范，零件质量较高；⑥数控机床的加工生产效率和自动化程度较高，加工速度非常快，且可加工多样化的零件。数控机床电气控制系统的设计数控机床电气控制系统的设计是一项非常的工作。为了充分发挥数控机床电气控制系统的应用优势，基于模块化的设计理念，合理地将数控机床电气控制系统划分为了3个模块，即硬件电路、PLC程序和参数设置。从数控机床的控制管理角度，可将这3个模块划分为多个小模块，从而提高数控机床电气控制系统的设计水平。
其二、PLC下的数控机床电气控制系统的重要性
在数控机床电气控制系统实际运行和发展的过程中，合理的采用PLC技术法有助于提升相关的工作效果，优化相关工作模式，打破传统工作的局限性，并提升相关数控机床的电气控制系统运作水平，提升加工的精度，并系统的运作性能，达到预期的工作目的。
在相关的数控机床电气控制系统实际运作的过程中，经常会出现一些问题，严重影响整体工作效果。而在其中合理的使用PLC技术法，主要根据预定的标准和控制对象，开展精的控制工作，加快系统的运作速度，形成综合性的工作模式。且在系统的性价比方面，需要明确PC机设备还有运动控制器系统、电机设备、光栅尺等等，形成闭环式的控制模式。使用此类技术方式，有助于将PC设备的作用充分发挥出来，实现文件处理目的、人机交互处理目的，并针对各种数据信息进行精的处理。对于运动控制器设备而言，在实际应用的过程中有助于提升其性和运行效果，并增强精度，而在光栅尺方面，属于系统中位置信息精度可以达到μm的内容。与此同时，机床铸件在运动控制器实际运作的过程中，其性和稳定性非常高，能够促使各方面工作的合理实施，通过控制器的支持，好的进行轴的接入。而在运动控制器方面，能够好的增加轴数量，并为系统升级提供较为良好的便利支持。另外，在运动控制器设备运作的过程中，可以利用标准接口介入PLC的相关系统，改变功能并提升系统的运作水平。
在数控机床电气控制系统实际运作的过程中，合理的使用PLC技术还有系统，有助于增强相关的数控机床的电气控制系统运作水平，拓宽各方面的运作功能，并增强相关的工作效果，打破传统工作的局限性。
