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铸铁平台设计基本构成及筋板式结构不易变形原因

2018-12-22 10:14:41

铸铁平台的切削加工性及基准面:在机械生产中,为了稳定铸件尺寸,常将铸件在室温下长期放置,然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁平台生产中,为了铸铁平台在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后精加工前,把平台重新加热到100-150摄氏度,保持时间,通过这种时效处理来稳定平台的质量。

铸铁平台铸造时的注意事项:铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制,清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件,以获得表面无缺陷的量具铸件。

铸铁平台生产设计的基本构成:

1、大型铸铁平台平面厚度约为30~35cm,中型铸铁平台大约25cm,小型铸铁平台约为10~20cm之间。

2、主筋高约为铸铁平台平面宽度的1/4~1/5。

3、三条腿的直径为铸铁平台平面厚度的一倍。

4、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。

5、主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。

6、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。

7、铸铁平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。

筋板式结构铸铁平台精度稳定不易变形的原因:

1、筋板主要是为了加强铸铁平台的承载能力,减少平板在重荷下容易产生变形。

2、筋板在铸铁平台上是的功能部分,它能地如“工”字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积,了平板的强度、刚度,减小平板工作面的厚度。

3、可克服铸铁平台因壁厚差别带来的应力不均所造成的歪扭变形,增加铸铁平台的使用寿命。

4、在生产过程中,筋板还可以铁液流动情况,减少铸铁平台的铸造缺陷。

5、能够提高铸铁平台的结构强度,增强平板的稳定性。有利于防止其因内应力太大而开裂,并且增加了铸铁平台抗热胀冷缩的强度,并且即使发生开裂,也易对其裂缝进行焊接修补,从而能够重复使用,延长了使用寿命。

6、在不加大铸铁平台面厚和壁厚的条件下,增强平板的强度和刚性节约以节约铸铁用量,减轻重量,减少铸造缺陷,降低成本。

还有就是铸铁平台在使用完后,要注意保养,且不可因为着急下班等原因随地放置铸铁平台。

1、铸铁平台使用后,应清洁干净。

2、将清洁后的铸铁平台涂上防锈油,存放于柜内。或者铺上一层塑料薄膜。

3、拆卸、调整、修改及装配等,应由专门管理人员实施,不可擅自施行。

4、应定期检查储存铸铁平台的性能是否正常,并作成保养记录。

5、应定期检验,校验铸铁平台精度是否合格,以作为继续使用或淘汰的依据,并作成校验保养的记录。

再有就是铸铁平台在使用时要行安装调试。然后,把平台的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平台的工作面有过激的碰撞,防止损坏平台的工作面;工件的重量更不可以超过平台的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平台的结构,甚至会造成平台变形,使之损坏,无法使用。铸铁平台可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。


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