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铸铁平板


铸铁平板包装和木制包装两种形式,平台表面用塑料膜封装,这种包装适于平板内陆运输,并有良好的、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以运抵现场。

铸铁平板运输是平板不变形的一个重要环节,所以运输平板时要不超载,不超速,不疲劳驾驶,不在天气恶劣的情况下运输。

铸铁平板的使用注意事项:

在使用时要行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。

铸铁平板在使用时要行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。

铸铁平板按GB7947-1999标准制造。精度等级有0、1、2、3、级及精刨,平台制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。

铸铁平板质量检测:

1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。

3、的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

5、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

6、工作面的硬度应为HB 170-220。

7、工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

8、应经过稳定性处理和去磁。

铸铁平板在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有耐心的磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的方式,做多次90度之旋转,即可产生令人难以相信的真平程度。

铸铁平板的特点:

1、铸铁平板使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。

2、铸铁平板可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,了测量准确度。

规格
精度等级
规格
精度等级
 
0级
1级
2级
3级
精刨

 
0级
1级
2级
3级
精刨
100×100
4
8
26

 

 
2500×2500

 

 
72
180
270
200×100
5
10
20

 

 
3000×1000

 

 

 
168
248
200×200
5
10
20

 

 
3000×1500

 

 

 
174
154
300×200
6
12
24

 

 
3000×2000

 

 

 
184
275
300×300
6
12
24

 

 
3000×2500

 

 

 
186
276
400×300
6
12
24

 

 
3000×3000

 

 

 
210
300
400×400
6
12
24

 

 
4000×1000

 

 

 
210
300
500×300
6
12
24

 

 
4000×1500

 

 

 
210
300
500×500
7
14
28

 

 
4000×2000

 

 

 
219
310
600×400
7
14
28

 

 
4000×2500

 

 

 
228
340
600×500
7
14
28

 

 
4000×3000

 

 

 
240
360
800×500
8
16
32
80

 
5000×1500

 

 

 
249
370
800×600
8
16
32
80

 
5000×2000

 

 

 
255
375
900×600
8
16
32
80

 
5000×2500

 

 

 
264
390



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