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铸铁平板时效处理的优点及平面度条件

2018-10-07 10:48:52

铸铁平板广泛应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、铁路机车、等各个。铸铁平板用于机床、机械、检验测量,检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。铸铁平板经稳定性处理和去磁后,即进入机加工,分为粗刨、精刨。精刨是铸铁平板3级精度和表面粗糙度的一道工序,2级以上精度铸铁平板人工刮研,以平板的几何精度,对已合格的铸铁平板应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。的铸铁平板应放置在20℃±5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象,而影响平面精度和使用寿命,铸铁平板的使用寿命在正常条件下应是性的。使用后应清洗干净,搞好防锈工作,以保持使用寿命。

铸铁平板时效处理的优点:

1、降低地轨脆性,(使地轨有韧性)或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

2、获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,所需要的韧性,塑性。

3、稳定工件尺寸

4、对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。

铸铁平板铸造工艺规程的内容和形式:

1、铸造工艺规程是指导生产的技术文件,它既是进行生产技术准备管理的依据,又是工厂工艺技术经验的结晶。因此,铸造工艺规程编制的好坏,对铸铁平板铸件质量、生产效率和铸件成本起着决定性的作用。

2、铸造工艺规程的完备和细致程度,取决于工厂的生产条件和生产性质。例如,大批量生产的铸铁平板,工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸铁平板,则可以简单些。所以格式不可能统一,形式也是多种多样。

3、铸造工艺规程,一般可以分为两类,一类是通用性的,即对铸造过程中的各个主要环节,例如,对铸铁平板型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等,可制定通用性的(对每一个平台都适用的)工艺规程。另一类是对每一个平台,根据其各自的要求,设计出工艺图或工艺卡等。

铸铁平板要有平面度,要想有平面度具备一以下几个条件:

1、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、材质要求:铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

3、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

4、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在上已普遍使用。

5、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。

6、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平板加工过程中是重要的工艺,它决定了铸铁平板的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

7、清砂与涂漆:平台底面清砂要,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。

8、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施要做好。

9、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

10、配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。

11、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮。

12、正确使用:铸铁平板在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁平板的面积。


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