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装配工作台规格一般为1000×1000—3000×8000(mm)，也可按用户要求定做或按图纸加工，我厂生产的装配平板精度有，按照标准计量检定规程执行，分别有零、一、二、三4个等级。装配平台(装配平板)是一种应用于动力机械设备的装配及调试的铸铁平台，工作面带有T形槽，可以稳固动力机械设备，和钳工平板类似，要求较大的装配平台，可以拼装使用。装配平台(装配平板)材质为铸铁HT200-300，工作面硬度在HB170至240之间，经过两次人工处理：人工退火600度-700度和自然时效二至三年后，该产品的精度趋向稳定，能加良好。装配平台(装配平板)规格一般在100*100至3000*6000之间，若有大于此规格的装配平台本厂可进行按图纸定做，或拼装使用即可。装配平台(装配平板)的精度是按标准计量检定规程执行的，分别为0、1、2、3四个等级。
装配工作台铸造时确定浇注系统类型：
（1）顶注式浇注系统适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。
（2）底注式浇注系统适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。
装配工作台的生产工艺流程基本是：
一、装配工作台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
二、装配工作台机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；
三、装配工作台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；
四、装配工作台的外观处理、喷漆、包装、入库。
加工工艺：
装配工作台是铸铁平台的一种，但是装配平板一般不是平面的，平台的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工艺如下：
1、先加工基准面
零件在加工过程中，作为定位基准的表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段
加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先孔后面
对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
技术要求：
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、平板的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、平板应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5μm。
6、平面度公差的规定。
7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。规格1000×1000—3000×6000(mm)，(装配平台均按用户要求定做或按图纸加工)。
