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现代机械制造技术特点分析与船舶制造精度的途径

2020-08-06 10:20:21

  (一)、现代机械制造技术的特点分析

  1、先进性

  现代机械制造技术一个显著特点就是先进性。在现代机械制造技术体系应用了计算机系统、自动化系统和现代信息管理系统以及传感技术,实现了多种技术的融合,并将这些技术应用到现代机械制造中。而机械制造就是以原来的机械设备为基础,划线检验平板在此基础上,将先进科学技术和理念融入其中,实现机械功能的很新换代。由此可以看出现代机械制造技术具有先进性。

  2、拓展性

  现代机械制造技术在企业领域应用能够进一步推动制造企业的发展和进步,提升企业在市场中的竞争能力,并且对提高工业行业国民经济贡献率,提升社会经济水平具有积极作用,因此,现代机械制造技术发展空间十分广阔,体现出现代机械制造技术的拓展性。

  3、统一性

  进入新世纪后,特别是进入新世纪的二个十年间我国科技水平得到显著发展和提升,直接推动了传统制造行业的发展,不仅使得各项技术很加完善,而且还直接推动了传统制造行业的转型和升级。从过去一味的以提升劳动生产率为主的发展模式向着提升机械工作效率方向转变,对机械设备生产时间、生产质量和制造成本等多方面件的内容进行必要调整。同时现代机械制造技术应用提升了我国机械设备在行业甚至在国际间的竞争能力,显著提升了企业的家经济效益,统一了制造企业的生产模式,从这个方面看现代机械制造技术具有统一性。

  (二)、修复铸铁平台精度

  对于船舶制造精度的控制,就是对铸铁平台精度的管理,保证铸铁平台使用精度。

  一般是采用人工刮研来达到它的精度,用户对工作面光洁度要求较高同时又需要精度可采用数控机床对铸铁平台的工作面进行加工。铸铁平台刮研的跟铸铁平台的使用寿命是密切相关的,从使用的角度讲,在不致引起工件与划线检验平板发生研合的情况下,尽可能提高接触面积,可提高铸铁工作台的使用寿命。因为铸铁平台标准的检验方面为采用电子水平仪检测,所以在JJG117-91检定规程中并没有针对这一内容的规定。但是为了保证铸铁平台的使用寿命,同时让它达到理想的精度,需要尽量的提高铸铁平台的接触面积,一般对刮研控制的0.02mm以上,这样就可以保证铸铁平台可以有较长的使用寿命。把刮研控制好也可以保证铸铁平台在检定周期内不会出现问题。

  铸铁平台铲刮前检验:一所有需要铲刮的要向质检员做相应产品验证标识;②所被铲刮铸铁平台无裂纹、气孔、变形,非加工面打磨平整、清渣、并喷涂防锈底漆。(确定好是不是毛坯件)。③经铲刮后不平度匀差在范围之内为合格,不需要再行铲刮,不平度超过范围的将返工,铲刮后的表面上会有微小的起伏、有高的部分也有低的部分。在加工后的面上涂上红色,再和磨合治具相磨合。这样,高的部分的红色就会被刮去。对去掉红色的部位再度进行刮研削、通过这样反复进行来制作出超精度平面。④所有在铲刮前不能有肉眼所能发现的缺陷。

  铲刮铸铁T型槽平台外观:①铲刮面的打磨要保证平直,接触面完整,不许有打磨痕迹,要抛光滑。刮削面部允许有明显的起刀或落刀痕迹、深的凹痕现象。②刮削面上不允许有撕痕(粗糙的条状刮痕和明显刀迹)、振痕、划道。


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