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机械制造技术发展现状以及船体分段精度控制可行性

2020-08-10 18:30:17

  【一】、现代机械制造技术发展现状

  进入新世纪以来,随着时代不断发展和进步,具有现代意义的机械化制造技术发展不仅会直接影响到工业机械领域的进一步发展和进步,而且还会对一个地区的经济建设,机械制造方面的整体水平产生积极影响。当前的机械制造技术已经体现出了工业技术创新和现代科学技术相互集成和融合的发展趋势,在新时期的经济建设方面正发挥着越来越重要的作用。沁水县历史文化悠久,物产资源丰富,自然风光优美,是一片充满活力和希望的沃土,工业地区国民经济结构中扮演着十分重要的角色。近些年,当地高度重视工业产业发展,积极革新现代工业技术,县域经济效益进一步提升。

  随着科学技术的发展,我国现代机械制造技术迎来了全新的发展时期和发展机遇,但是依然存在不少不少突出问题,先,在管理方面。只有少典型企业在进行局部机械管理过程中应用到计算机设备,检验划线平台对于一些小型企业来说依然沿用传统的工作经验和管理方式;其次,在机械设计方面。我国的机械设计很新换代比较慢,大部分中小型机械企业制造企业还在利用CAD管理信息系统开展工作;较后,在机械制造工艺方面。一些新型的现代机械制造技术和方法如高精密、智能化、精细化加〔技术的应用和普及率还比较较低,很多技术还处于开发和实验探索阶段,需要我们掌握新方法和新技术。

  【二】、船体分段精度控制的发展趋势

  通过对国内外资料的分析,可以认为当前精度控制技术有如下几个发展趋势。

  (1)变形分析理论化。这主要体现在两个方面:一方面是几种新的简化热弹塑性变形理论的提出和在焊接变形、线加热成形、激光成形等领域的验证与应用,使船体建造过程中的热变形有可能从理论分析和计算得到;另一方面是计算机技术和数值模拟技术的发展,使船体建造过程中热变形的数值计算已成为可能,目前日本、韩国都已在此方面开展了大量研究。由于理论计算与数值计算的快速度与低成本,使船厂可以不必经过长时间的、大量的数据积累工作即可建立自己的补偿量确定标准。

  (2)精度控制系统集成化。先要对船舶制造中的工量具,如铸铁T型槽平台,进行精度规范要求。由于精度控制涉及船厂的组织体系、生产流程、生产设计、质量保证等各方面,因而目前另一个趋势是精度控制系统被集成到船厂CIMS系统中,是造船CIMS的子系统。因此,在精度控制的研究中,应当注意和整体系统及其子系统间的联系,如数据格式、数据库类型、数据采集传输、数据处理、数据共享,其子系统对精度控制系统的约束与需求等。

  系统的研究、数据积累与分析的成果,可开发出相应的软件,如补偿量的计算机辅助确定软件、数据采集分析软件、精度监控软件、船厂精度控制系统等。除了因实施精度控制而产生效益外,这些成果及软件可以作为商品为船厂创造额外的效益。


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